Охлаждение лазерного источника может происходить двумя способами: водяным и воздушным. Водяное охлаждение предполагает циркуляцию охлаждающей жидкости через систему охлаждения лазера. Благодаря лучшей теплопроводности жидкости по сравнению с воздухом, этот метод обеспечивает более эффективное и стабильное охлаждение. Такое охлаждение позволяет увеличить продолжительность и ресурс работы лазера при повышенной тепловой нагрузке. Однако, для водяного охлаждения необходима водная система и соответствующее оборудование.
Воздушное охлаждение, в свою очередь, осуществляется с помощью вентиляторов или воздушных потоков, которые отводят тепло от лазерного источника. Этот метод менее эффективен, но более прост и экономически выгоден, так как не требует дополнительного оборудования и поддержания водной системы.

Перед лазерной сваркой необходимо очистить поверхность материала от загрязнений, таких как грязь, масла, окислы и защитные покрытия.
Детали должны быть правильно выровнены и подогнаны друг к другу - это поможет обеспечить точное соединение и предотвратить появление напряжений или деформации в результате неправильного выравнивания. Если материал имеет неравномерную толщину, рекомендуется выполнить калибровку, чтобы обеспечить равномерность сварного соединения.
В некоторых случаях, особенно при сварке металлов, которые склонны к окислению, необходимо применять защитные газы или специальные методы, такие как инертная среда, чтобы предотвратить окисление в зоне сварки.

Металлы: все виды обычной стали, нержавейка, оцинковка, медь, алюминий и латунь Пластмассы: поликарбонат, акриловые пластмассы (PMMA)
Сварка материалов зависит от их толщины, состава и структуры, а также от мощности источника лазерного сварочного аппарата.

Металлы: все виды обычной стали, нержавейка, оцинковка, медь, алюминий и латунь
Пластмассы: поликарбонат, акриловые пластмассы (PMMA)
Возможность сварки тех или иных материалов зависит, также, от их толщины, состава и структуры и мощности лазерного источника сварочного аппарата.

Отличие заключается в наличии или отсутствии программного обеспечения и специализированных насадок для резки и очистки, которые позволяют различным образом фокусировать лазерный луч. При максимальной фокусировке луча и воздушного потока (с использованием конической насадки) происходит резка металла. С помощью другой насадки можно уменьшить фокусировку мощности на единицу площади, после чего металл не плавится, но происходит удаление окислов.

Лазерная сварка может нести в себе определенные риски и угрозы, которые необходимо учитывать:

• Риск получения ожогов. Важно избегать контакта лазерного излучения с кожей и использовать специальную защитную одежду.
• Риск электрического удара. Как и любое электрическое устройство, аппаратура лазерной сварки может представлять угрозу электрического удара при неправильном использовании и обслуживании.
• Риск возгорания. Высокомощные лазеры могут вызвать воспламенение материалов. Необходимо убедиться, что рабочая зона свободна от легковоспламеняющихся материалов.
• Риск испарения материалов. В процессе сварки могут образовываться токсичные газы и аэрозоли. Необходимо обеспечить должную вентиляцию и, при необходимости, использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания.

Всегда необходимо строго придерживаться мер безопасности при работе с лазерной аппаратурой, включая использование соответствующей защитной одежды, а также обеспечение безопасности рабочего пространства.

Среди лазерных сварочных аппаратов, которые доступны для приобретения в РФ, наиболее популярными являются лазерные источники от компаний МАХ (Maxphotonics), IPG и RAYCUS.
Лазерные источники RAYCUS выделяются наибольшей выходной мощностью, что делает их идеальным выбором для высокоскоростной сварки. С другой стороны, лазерные источники IPG незначительно превосходят их в стабильности импульсов, что делает их более эффективными при работе с малогабаритными заготовками, где требуется максимальная точность (например, для маркировки и гравировки). Лазерные источники от МАХ уступают по мощности и качеству лазерного луча RAYCUS и IPG, однако они отличаются наименьшим энергопотреблением и более доступной стоимостью.
Если выделить основные преимущества данныхпроизводителей:

• RAYCUS отличается максимальной выходной мощностью, что увеличивает скорость и эффективность работы
• IPG обладает максимальной точностью и стабильностью лазерного луча
• МАХ - самый экономичный